二、橡膠原料的配製:
橡膠原料的配製可分三個(ge) 基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷,並將生膠可塑化、均勻化,幫助配合劑的混練作業(ye) 。其效果是改善藥品的分散,防止作業(ye) 中產(chan) 生摩擦熱,而致橡膠發生焦燒現象,進而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優(you) 劣,直接影響製品的良否。藥物分散不均,分子結構無法完全交聯,橡膠則無法達到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠,經過壓出作業(ye) ,將膠料中含有的多餘(yu) 空氣壓出,並完成所需的厚度,以利於(yu) 模具內(nei) 之成型作業(ye) 。
三、橡膠的成型:
生膠分子結構為(wei) 不飽和長鍵的彈性體(ti) ,所以成型的要件中,需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ,將其不飽和鍵破壞,再重新結合為(wei) 飽和鍵,並以真空輔助,將內(nei) 含的空氣完全逼出。如此,才可令成型的橡膠,發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等),則可造成物性流失,多餘(yu) 藥物釋出,變形,老化加速,種種嚴(yan) 重不良現象產(chan) 生。
四、橡膠的老化現象:
依橡膠成品所處的環境條件,隨時間的經過,引起龜裂或硬化,橡膠物性退化等現象,稱之為(wei) 老化現象。引起老化的原因,有外部因素及內(nei) 部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。
2.內(nei) 部因素:內(nei) 部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。
老化現象的防止,著重於(yu) 正確的膠種選擇及配方設計,外加嚴(yan) 謹的生產(chan) 理念。如此才可增加橡膠製成品的壽命,並發揮應有的特殊功能。
五、橡膠製品的基本特性:
1.橡膠製品成型時,經過大壓力壓製,其因彈性體(ti) 所俱備之內(nei) 聚力無法消除,在成型離模時,往往產(chan) 生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經過一段時間後,才能和緩穩定。所以,當一橡膠製品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產(chan) 生製品尺寸不穩定,造成製品品質低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體(ti) ,塑料則屬於(yu) 熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體(ti) 不同,其成型固化的溫度範圍,亦有相當的差距,甚至可因氣候改變,室內(nei) 溫濕度所影響。
因此橡膠製成品的生產(chan) 條件,需隨時做適度的調整,若無,則可能產(chan) 生製品品質的差異。
六,關(guan) 於(yu) 塑料的分類 :
塑料的分類體(ti) 係比較複雜,各種分類方法也有所交叉,按常規分類主要有以下三種:一是按使用特性分類;二是按理化特性分類;三是按加工方法分類。
1、按使用特性分類 根據名種塑料不同的使用特性,通常將塑料分為(wei) 通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。 2、按理化特性分類 根據各種塑料不同的理化特性,可以把塑料分為(wei) 熱固性塑料和熱塑料性塑料兩(liang) 種類型。
3、按加工方法分類 根據各種塑料不同的成型方法,可以分為(wei) 膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。
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