大多數導流矽膠管說明包括一張顯示導管的材料、尺寸和公差的圖紙。對於(yu) 單腔導管，圖紙通常包括以下三個(ge) 尺寸中的兩(liang) 個(ge) ：內(nei) 徑(ID)、外徑(OD)和管壁厚度，以及相應的公差。除了導管纏繞進電線軸和連續長度外，還應標明導管的長度和公差。

管道尺寸公差檢驗和清洗要求的包裝要求、取樣方法和清洗要求也可在說明中注明，如"管道表麵不接觸汙垢和油脂"。很少有說明也說明導管特性或導管加工參數。

因此，無論是擠出管道供應商還是OEM製造商都應了解擠出工藝及其參數對不同管道加工材料的重要性。

擠壓和降解

在高端診斷和治療導管市場上，導流矽膠管加工技術非常重要。市場壓力促使導管製造商設計更小、更薄的設備和更薄的管壁。

這些管道的用途包括：高壓導管、血管形成導管和支架輸送導管，以及醫用球囊的球囊管，特別是高壓血管成形術和支架輸送球囊管。

此外，它還包括插入或插入人體(ti) 的導管，以及其機械、物理、化學、電氣或熱性能對最終儀(yi) 器的功能至關(guan) 重要的其他產(chan) 品。

擠出過程中的降解會(hui) 對最終導流矽膠管的特性產(chan) 生很大的影響。聚合物是一種大分子成分，其獨特的應用性能取決(jue) 於(yu) 分子大小或分子量。這些大分子的分解過程稱為(wei) 降解過程。

聚合物的降解會(hui) 在一定程度上改變管道的拉伸強度、脆性、彈性和色度等性能。為(wei) 了了解聚合物的降解過程，有必要了解擠出過程中發生的各種相互作用。

有許多原因會(hui) 導致擠壓過程中的降解。

物料幹燥不當或過熱(即聚合物熔化的溫度)會(hui) 導致降解。

材料剪切過大(即螺杆轉速過高或螺杆設計不當)或聚合物熔融時間過長(即停留時間過長)也是造成材料退化的原因。

聚合物性能變化的主要原因是這些因素改變了聚合物的化學成分。一些聚合物，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，對加工參數敏感，易於(yu) 降解，而聚乙烯等其它聚合物具有良好的耐受性。

降解會(hui) 使大多數聚合物變脆，降低抗拉強度，縮短最終產(chan) 品的使用壽命。

擠壓過程中降解的另一個(ge) 原因是多重熔融。

例如：

有些導流矽膠管加工材料必須預混。換句話說，基材先與(yu) 其他材料如著色劑、不透水射線填料、穩定劑或加工助劑混合。為(wei) 了確保這些成分完全分散，預混工藝通常需要單獨的擠出操作。

這一操作將使材料在導管擠壓過程之外再次引起累積熱和累積剪切。

任何步驟的不當操作都會(hui) 導致導管退化。