擠出工藝概述

擠出生產(chan) 線由若幹設備組成。醫用擠出生產(chan) 線的主要設備包括樹脂幹燥係統、擠出機、模具、冷卻罐、牽引機、切割機或卷取機。

幹燥

擠出過程的第一步通常是將聚合物幹燥，這是擠出過程的重要組成部分。醫療器械工業(ye) 中使用的許多聚合物具有吸濕性，這意味著這些材料在環境中容易吸收水分。吸濕性聚合物在熔融擠出或混合前必須完全幹燥。

不同的物料需要不同的幹燥方法，幹燥溫度取決(jue) 於(yu) 物料的耐熱性。

一般情況下，幹燥溫度在120-350華氏度之間，幹燥時間為(wei) 1-4小時或更長。有些材料對水分極為(wei) 敏感，必須仔細幹燥。例如，pet的幹燥方法對擠出過程非常關(guan) 鍵，因為(wei) 極少量的水會(hui) 破壞pet。其他聚合物很容易幹燥，不需要太多的檢測。

幹燥時間過短或幹燥溫度過低都會(hui) 導致幹燥不足。擠出過程中殘留的水會(hui) 導致聚合物水解。水解是一個(ge) 降解過程，會(hui) 大大降低聚合物的分子量。在醫用擠出過程中，聚合物幹燥不足通常是因為(wei) 製造商每天隻能通過一台或兩(liang) 台幹燥機處理多種材料。此時，由於(yu) 材料幹燥時間短，聚合物可能無法完全幹燥。

製造商通常要求相同尺寸的導管具有不同的等級或材料硬度。如果製造商沒有三台獨立的烘幹機對三種材料進行預幹燥，則第二和第三種材料在擠壓前不能完全幹燥。在這種情況下，不知道的製造商可能會(hui) 根據部分降解的材料來評估產(chan) 品，因此他們(men) 可能會(hui) 選擇錯誤的材料來生產(chan) 產(chan) 品。

過度幹燥是醫用導管擠壓的另一個(ge) 問題。許多醫用擠壓生產(chan) 線非常低或很慢，每小時隻生產(chan) 1到10磅的成品。商用樹脂烘幹機配備的醫用擠出機往往太大。因此，物料可能會(hui) 在幹燥器中停留24小時以上。

如果監測不當，材料會(hui) 過度幹燥，導致一些材料的熱降解。

許多聚合物，如尼龍和聚碳酸酯，對過度幹燥很敏感。大多數樹脂供應商都規定了材料的最低幹燥時間和溫度。必須嚴(yan) 格遵守這些幹燥建議，以便在擠壓前完全幹燥材料。一般采用幹燥劑烘幹機進行適當的烘幹。這些烘幹機必須定期維護、清潔、測試和校準，以確保良好的性能。