首先出現這種皮帶痕絕大多數是源自於矽膠管生產工藝，為什麽這麽說那是因為部分矽膠管廠家在流程上缺失一個步驟，傳統工藝矽膠管出擠出模具中成型出來一般是有高溫烤箱來將矽膠管進行交聯因子硫化，這個步驟溫度比烘道內的溫度要高出很多能讓矽膠管進行一個初步的定型，也就是矽膠管的表麵基本上已經結皮成熟，隻是壁厚內部矽膠未硫化完全所以需要進行烘道再次硫化，這樣在烘道與擠出機中間加一個烤箱就不會有皮帶痕的問題出現，因為矽膠管的表麵已經固化成型所以即便是在傳送帶上怎麽擺放也不會出現皮帶痕的問題！
  
至於皮帶痕的問題就是烤箱這一道工藝的缺失就會導致矽膠管表麵出現這種問題，因為矽膠管在模具口擠出之後就立馬進入烘道的傳送帶上進行加硫了，注意此時的矽膠管表麵並未硫化還是呈現矽膠密練之後的狀態，隻是通過螺紋杆的推出模具口（此時矽膠軟綿綿的隨便受點外界的刺激就會留下痕跡）而烘道的傳送帶不是每天都會更換的隨著傳送帶的不斷老化或者不斷的殘缺以及吸附灰塵，此時矽膠管粘在這種傳送帶之後就會立即出現凹凸不平的表麵也就是皮帶痕的來源，前烘道就已經形成了皮帶痕的話後烘道也無法改變矽膠管的表麵所以成型之後就會有這種情況。

至於為什麽不在擠出設備與烘道中加一道烤箱工藝解決皮帶痕呢？應該是部分比較小眾的領域或者是因為成本的考慮，在中增加一道高溫烤箱工藝不間斷的高溫照射是比較浪費的電的，所以在部分廠家眼裏就會減少這麽個烤箱也就能節約不少電費。另一個重要的原因就是矽膠管需要包裹某一些其它材料例如LED燈帶、繩子或者其它物品，前麵有說到這個烤箱的問題比較高所有不耐高溫的材料進行這個烤箱就容易出現問題，這也是許多廠家命名知道解決皮帶痕而不得不選擇這個工藝的問題，想這個情況下矽膠管表麵出現皮帶痕是必然的！其中矽膠管中的共擠工藝就首當其衝，這個一般在LED成品燈帶領域比較多也就是經常說的一體化成型燈帶，因為矽膠需要包裹著LED燈帶一起硫化成型，所以就不能進入這個高溫烤箱進行初步加硫，需要直接進入前烘道中成型一來二去就直接將皮帶痕牢牢地的印在矽膠套管的表麵！因為進入高溫烤箱中之後LED燈帶承受不了高溫會出現壞死的情況。