在矽膠製品生產(chan) 過程中，經常會(hui) 看到產(chan) 品的“硫化不良”通俗點講我們(men) 稱之為(wei) “不熟”這對我們(men) 矽膠產(chan) 品來說是非常嚴(yan) 重的不良，如果流到客戶手中後果不堪設想，那麽(me) 導致產(chan) 品硫化不良的因素有哪些呢？今天就來跟大家詳細擺一擺。

第一：硫化劑配比不當，大家都知道我們(men) 采購回來的原材料是生膠還需要加入硫化劑色母等等，這些都是根據材料配方有嚴(yan) 格的要求的，需要精確計量稱重後按配方要求的比例加入，如果配比不當就會(hui) 影響材料特性進而導致產(chan) 品的硫化不良。

第二：硫化劑混煉分布不均，混煉時加入硫化劑如果分布部分區域過於(yu) 集中，或過於(yu) 分散也會(hui) 導致後續的生產(chan) 硫化不良。

第三：硫化溫度過高或過低。成型時模具表麵溫度應該根據材料的不同特性設定適當的溫度，且模具溫度應該分布均勻不能有局部溫度過高或過低，一般上下模具溫度最大不能5攝氏度。

第四：硫化時間不足，每一種材料都有一個(ge) 必須滿足的硫化時間才能完全硫化，同一種材料配方不同硫化時間也會(hui) 有所不同，某些廠商為(wei) 了追求產(chan) 能可能會(hui) 降低成型時的硫化時間，剛生產(chan) 出來時外觀可能看不出什麽(me) 問題，但其實產(chan) 品並沒有完全硫化，未達到材料的實際性能，這樣的產(chan) 品物性就會(hui) 相對差，比如產(chan) 品的耐老化性能，抗撕裂拉伸性能等。