最近，許多企業表示，在注射產品塗層時，他們經常會生產一些邊緣粗糙的不穩定產品。事實上，這是注射塗層的準確時間。一般來說，塗層注射過程包括四個不同的階段：填充、保壓、冷卻和脫模，這將直接影響注射成型的最關鍵步驟
 
注射塗層不同於其他過程。它的製造過程非常複雜，每一個都需要極度關注。例如，如果你選擇包裹另一層硬膠，我建議使用TPE材料，這樣硬度會更高，可以達到60A以上。而且，材料和工藝都非常成熟。這時，應該有更多的進膠點，因為軟膠不會受到壓力，多一點膠水會降低產品進入膠水所需的壓力。這樣，產品就不容易通過批邊和衝擊損傷
 
在注射膠水時，必須注意注射速度與產品質量有關。因此，我們應該保持穩定的熔體表麵速度。另外，如果擔心包膠過程中的壓力會壓碎球殼，可以盡可能設計包膠模的進膠點，這樣在注塑過程中壓力不會太大，在準備包膠的重要階段溫度也可以降低，這意味著使產品更適合在注塑機上包裝我們自己的產品。