什麽是精密液態矽膠製品？今天小編先帶大家做個初步的了解，後續跟大家講解需要注意的關鍵點。液態矽膠與傳統熱塑性膠料加工存在諸多區別，增大加工難度。LSR在收縮率、脫模、模具材料、冷流道係統、溫度控製等方麵都與傳統熱塑材料加工存在較大區別，使得LSR的加工難度比普通熱塑性膠要大。智能手機的防水矽膠圈多是在原有的金屬或塑膠配件上進行二次成型，同時體積比一般使用的矽膠圈更小，與機殼、配件配合度要求更高，需要采用更加精密（微量）注射成型技術。
 
    精密液態矽膠製品需要注意的關鍵有以下幾點：
   （1）液態矽膠的充分混合
    a.精確混合比例：LSR為Ａ和Ｂ雙組分原料，在注塑成型前，必須按照精確的1：1充分混合，如果是有色精密液態矽膠製品，也必須要精確控製色漿比例。
    b.混合器：靜態混合器是注射成型中的關鍵的部件，Ａ、Ｂ膠隻有靜態混合器充分均勻混合後，才能保證注射到模具中液態矽膠完全硫化成型。
   （2）注塑機部件的密封和溫度控製
    a.由於LSR低粘性，要考慮材料的回流和漏膠，必須對螺杆進行密封；
    b.由於精密液態矽膠製品成型過程中模具是加熱的，為了防止lsr固化，可采用水冷式結構的射嘴來保證溫度足夠低。
   （3）注塑過程中成品控製
    a.分模線：預先考慮分模線的位置及精度，有助於避免空氣的夾帶和焊接，避免毛邊；
    b.收縮：雖然ＬＳＲ在注射成型中沒有收縮，但由於其極高的熱膨脹係數，在脫模、冷卻後通常有2%-3%的收縮；
    c.注膠口的位置：需要考慮實際產品收縮率；
    d.抽真空：在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下麵的夾具將所有空腔抽真空；
    e.脫模：一般采用分餾柱塔板、推頂銷和空氣推頂的脫模技術，或者手動脫模。
    f.模具溫度：lsr是在加熱中硫化成型的，必須控製模具內溫度均勻分布。溫差控製在±10℃。