關(guan) 於(yu) 模壓產(chan) 品和擠出產(chan) 品很多人都不知道選用哪個(ge) 好，因此知道他們(men) 的優(you) 缺點對我們(men) 選用產(chan) 品也是很有優(you) 勢的，所以今天大家跟著小編一起學習(xi) 吧。

　　模壓(compressionmoulding)，矽橡膠原料在閉合模腔內(nei) 借助加熱、加壓而成型為(wei) 製品的橡膠加工）方法。

　　一般是將粉片狀的膠塊，先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品,該法特別適用於(yu) 熱固性產(chan) 品的成型加工。

　　優(you) 點：1.可用做成任何形狀

　　2.精度高，產(chan) 品形狀規矩漂亮

　　缺點：1.一般隻能做長度小於(yu) 600毫米

　　2.生產(chan) 周期長，效率低

　　3.生產(chan) 過程會(hui) 產(chan) 生很多毛邊和廢品

　　4.模具成本昂貴，開發周期長。

　　擠出（Crowdingout），一般根據所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。

　　優(you) 點：1.可以無線長

　　2.生產(chan) 周期快，能力高

　　3.很少廢品產(chan) 生

　　4.模具便宜，開發便捷快速。

　　缺點：1.隻能做成條狀

　　2.精度差一點，部分形狀很難生產(chan)

　　綜上所敘,從(cong) 成本和快捷上考慮，能用擠出則用擠出

　　通過以上說明，相信大家對模壓產(chan) 品和擠出產(chan) 品有了更深一步的認識，對於(yu) 選擇也是有所了解的，更多矽膠製品不懂的，可以谘詢我們(men) 在線業(ye) 務員，竭誠為(wei) 您解答。