首先，介紹了發泡矽膠管“成型”的第一個(ge) 生產(chan) 工藝，在模具需要根據客戶要求的長度和形狀開好的前提下，將矽膠通過高溫加熱五金夾具放入模具中，上下閉合整個(ge) 過程。矽膠在模具中加入硫磺，模具即為(wei) 成品。

本工藝是為(wei) 了滿足客戶要求的發泡矽膠管的表麵溝槽、不規則條紋等不規則結構。這些都添加到產(chan) 品表麵後，會(hui) 使產(chan) 品更加美觀、美觀，但產(chan) 品表麵會(hui) 有一條非常模糊的合模線。這是由於(yu) 上下兩(liang) 層模具在磨合時會(hui) 有間隙，導致出現泡沫矽膠來設置模具閉合線。該成型工藝可製成表麵或結構不規則的泡沫矽膠套，提高產(chan) 品美觀度和個(ge) 性化定製。另工藝是矽膠擠出工藝，在市場上比較常見。

該工藝生產(chan) 效率較快，二次加工集成度好，可用於(yu) 切割、鐳雕刻、研磨、倒角、絲(si) 網印刷等，是在傳(chuan) 統雙24發泡工藝基礎上改進的鉑硫化工藝。發泡矽膠管是擠出+鉑硫化工藝生產(chan) 的無味無毒產(chan) 品，能滿足FDA食品級檢驗認證。一般擠壓3-5米左右，冷卻後再切割（注：矽膠泡沫套的擠壓工藝無法生產(chan) ，產(chan) 品無限長，因此在生產(chan) 3-5米時需要切割一段空氣）。生產(chan) 出來後，美觀性會(hui) 很好，而且采用各種二次加工工藝的產(chan) 品的美觀性和舒適性都優(you) 於(yu) 其他材料。