造成黃化的原因有很多：生產(chan) 廠家在生產(chan) 過程中也生產(chan) 黃化，如大口徑矽管在使用過程中大多發黃，此外，如矽橡膠曝氣氣管膜片黃變大多是生產(chan) 過程中操作不當和變黃的原因，不同的黃化原因需要通過不同的方法加以改善。

黃化在產(chan) 品使用過程中速度過快：這種大口徑矽膠管變黃的原因大多發生在幹燥、不通風、密閉、高溫、室外、紫外線直接輻射或化學反應環境中，但在正常環境中，黃化速度相對較慢，可使用1~5年，因此可以先確定產(chan) 品是否在這些環境中使用。

1。在幹燥、不通風、封閉的環境中，應在儲(chu) 存環境和使用環境中改善大口徑矽膠管的黃化。矽酮儲(chu) 存環境應通風冷卻。在有條件的情況下，倉(cang) 庫內(nei) 的溫降可以保持在室溫下。倉(cang) 庫環境可適當澆水以保持濕度，或電扇降溫，以保持矽膠的濕度相對穩定。矽膠的黃化表明，矽膠正處於(yu) 高速損耗的過程中，需要引起人們(men) 的高度重視。也有一些大口徑矽膠管需要在密閉環境下組裝，如密封使用，在一定的產(chan) 品中組裝是不可避免的黃變，但可以從(cong) 源頭上解決(jue) 可以聽廠家解決(jue) 的問題，也可以更換基材或附件，在生產(chan) 過程中添加抗黃化劑可以大大減少發黃的情況。

2.高溫室外變黃：通常這種原因是產(chan) 品接觸到矽膠性能的極限值，如使用200°耐高溫和長期耐高溫，使用普通工業(ye) 級大口徑矽膠管(抗溫上限200°)，導致矽膠操作過度，這是加速矽膠發黃速度的一個(ge) 重要原因。改進後的方法不僅(jin) 可以控製成本，而且可以降低矽膠的黃化速度。要徹底解決(jue) 高溫引起的黃化問題，可以直接用高溫矽膠代替。此外，室外黃化是由於(yu) 大口徑矽膠管通過風雨直接暴露在陽光下，導致物理因素加速老化，其次是室外溫度下降也是影響因素之一，建議避免長時間室外使用或選擇黑色、黃色等鮮豔顏色，以延緩黃化速度或遮住黃化顏色。

3。在化學反應或輕微腐蝕環境下，導致產(chan) 品泛黃：如果大口徑矽膠管需要接觸一些輕微腐蝕的液體(ti) 或一些化學接觸物，矽膠也會(hui) 出現泛黃、嚴(yan) 重熔化等不良情況，說明矽膠不能接觸強酸和強堿。該改進方法可以采用一種新型的矽膠材料(氟矽膠)，用於(yu) 酸堿(成本較高)，解決(jue) 酸堿問題，從(cong) 而自然地解決(jue) 矽膠的黃化問題。

影響大口徑矽膠管黃化的另一個(ge) 原因是生產(chan) 端已經存在問題，許多客戶的儲(chu) 存環境和使用環境適合矽膠環境，但產(chan) 品的黃化速度仍然較快，說明產(chan) 品本身存在問題。

1.大口徑矽膠管本身屬於(yu) 許多廠家眼中不易生產(chan) 的產(chan) 品，正因為(wei) 如此，矽膠在擠壓過程中的溫升導致了高溫硫的產(chan) 生，影響了產(chan) 品的黃化。直截了當地說，脫硫溫度過高，不能直接烘烤矽膠黃，硫的加入分為(wei) 前段和後段，從(cong) 而影響矽膠的黃化。特別是一些缺乏經驗的廠家在生產(chan) 過程中特別容易導致產(chan) 品變黃，因為(wei) 大口徑矽膠管的壁厚往往比較薄，需要調整烤箱內(nei) 的溫度，而這一調整過程直接影響到產(chan) 品是否變黃。

2.原料質量相對較低，矽樹脂原料也比較優(you) 、高、中、低等。如果使用一些低質量的原料，產(chan) 品的黃化速度會(hui) 受到一定的影響，即使在良好的工作環境下，黃化速度也會(hui) 加快，這是由原料本身決(jue) 定的。

大口徑矽膠管變黃的大部分原因是這些，不能用黃色和生產(chan) 過程黃化，這些都是人工的，隻有他們(men) 願意解決(jue) ，矽膠最終會(hui) 變黃，隻要是在合理的黃變屬於(yu) 正常老化範圍內(nei) 就不能調查，如果是不合理的黃化，就需要正確的藥物。