2矽橡膠加工工藝
2.1塑煉工藝
生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為(wei) 柔軟、便於(yu) 加工的塑性狀態的過程。
生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，並獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞(ya) 衍、壓出、成型、硫化以及膠漿製造、海綿膠製造等各種加工工藝過程的要求。
2.2混煉工藝
混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉方法通常分為(wei) 開煉機混煉和密煉機混煉兩(liang) 種。這兩(liang) 種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。
2.3壓延工藝
壓延是將混煉膠在壓延機上製成膠片或與(yu) 骨架材料製成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(ye) 。
壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預熱和供膠；紡織物的導開和幹燥（有時還有浸膠）
2.4壓出工藝
壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺杆件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為(wei) 擠出工藝。
2.5注射工藝
矽橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從(cong) 機筒注入模性硫化的生產(chan) 方法。
2.6壓鑄工藝
壓鑄法又稱為(wei) 傳(chuan) 遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nei) ，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與(yu) 注射成型法相似。
2.7硫化工藝
早先，天然矽橡膠的主要用途隻是做擦字橡皮；後來才用於(yu) 製造小矽橡膠管。
在矽矽橡膠製品生產(chan) 過程中，硫化是最後一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，矽橡膠大分子由線型結構轉變為(wei) 網狀結構的交聯過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數矽橡膠製品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等。
2.8其他生產(chan) 工藝
矽橡膠製品的生產(chan) 工藝還有浸漬法、塗刮法、噴塗法、蕉塑法等。